一、客戶背景

客戶是一家生產書畫氈的廠家，隨著市場需求的不斷增長，原有的人工裁切生產模式已難以滿足日益增長的訂單量，且人工裁切存在精度不穩定、效率低下等問題，嚴重制約了企業的發展。為提升生產效率與產品質量，該廠家決定對產線進行自動化改造，設備需要新增色標傳感器，用于協助定位裁切，確保裁切過程的正確性和高效性，從而實現降本增效，增強企業市場競爭力。

二、項目工況

該書畫氈生產產線運行速度達 10 米 / 分鐘的生產節奏下，對色標傳感器的性能提出了較高要求。

首先，傳感器需具備快速響應能力，能夠在書畫氈高速移動過程中，及時捕捉到裁切標識信號，避免因響應延遲導致裁切位置偏差。

其次，產線運行過程中會有抖動，傳感器必須具備一定范圍的抖動容差，能精準識別標識位置，誤差需控制在極小范圍內，以保證裁切尺寸的一致性。

此外，書畫氈生產車間內存在粉塵、光線變化等復雜環境因素，這要求傳感器具備良好的穩定性和環境適應性，能夠在不同光照條件和粉塵環境下持續穩定工作，保障生產過程的連續性。

三、解決方案：阿童木色標傳感器 CL4

在此次自動化改造項目中，阿童木色標傳感器 CL4 脫穎而出，成為解決客戶裁切難題的關鍵設備。在實際生產過程中，CL4 憑借其卓越的性能，展現出強大的優勢。

阿童木色標傳感器CL4通過學習書畫氈特定的標識，書畫氈在生產過程中，當特定標識經過色標傳感器光斑底下，傳感器快速響應精準識別特定標識并輸出信號。

該傳感器與 PLC 系統實現了無縫銜接，當 CL4 識別到色標后，會立即將信號傳輸給 PLC 系統。PLC 系統根據預設程序，進行精準的延時控制，確保裁切設備在最合適的時機進行裁切。這種精準的配合，使得裁切環節能夠高效、穩定地運行，大大降低了因裁切不準確導致的廢品率，有效保障了成品質量。

此外，阿童木色標傳感器 CL4 具備高可靠性與出色的環境適應性。書畫氈生產車間內，可能存在粉塵、光線變化等復雜環境因素，而 CL4 能夠應對這些挑戰，在不同的光照條件和復雜的生產環境下，依然保持穩定的工作狀態。其強大的環境適應性，不僅適用于書畫氈的裁切定位，還能廣泛應用于印刷品分切、包裝材料裁剪等多場景需求，為各類生產線提供可靠的檢測解決方案。

通過引入阿童木色標傳感器 CL4，該書畫氈生產廠家成功完成了產線的自動化改造。裁切環節的效率和準確性得到顯著提升，生產過程更加穩定可靠，這也為其他同類企業的自動化改造提供了極具參考價值的成功范例。