市場應用背景

保障優化器系列產品可靠運行，需對其復雜結構和微小特征進行全面、快速檢測。AI視覺外觀檢測方案可高效覆蓋多類不良外觀，精準識別細微缺陷，有效提升產線直通率，降低品質風險。

▲ 優化器物料圖 ▲

正運動AI視覺外觀檢測方案

AI視覺外觀檢測方案集成高精度影像識別與自動化技術，搭載于MG系列全自動測包機。通過外觀檢測軟件處理圖像，運用設定的灰度值、面積、相似度及邊緣檢測（卡尺）等多維檢測工具，精準判定產品外觀合規性。全新升級的優化器測包機AOI系統，為客戶提供高效、穩定、零漏檢的檢測保障。

▲ 測包機 ▲

AI視覺外觀檢測方案優勢

● 毫秒級檢測，海量存儲：單面圖像處理速度<0.1秒，支持4畫面實時監控，自動存儲超5萬張缺陷圖譜。

● 高效穩定，全面覆蓋：單件檢測節拍≤4.5秒，設備利用率≥90%，滿足高負荷產線需求；多面同步檢測（底面/尾膠面/引腳面/印字面），單次完成產品全外觀覆蓋。

● 精細管理，操作便捷：提供三級用戶權限管控（作業員/技術員/工程師），中文界面支持參數靈活調整。

01 AI視覺外觀檢測在全自動測包機中的應用

正運動技術全自動測包機檢測方案設計

系統組成模塊

AI視覺外觀檢測系統由五大核心模塊協同工作，構成完整的智能檢測閉環：

圖像采集模塊：集成工業相機、鏡頭及光源等工業級成像組件，精準捕捉產品表面圖像數據；

AI圖像處理平臺：基于深度學習算法對采集圖像進行實時處理與分析，高效執行缺陷識別（如劃痕、裂紋、污漬、孔洞）與尺寸/形狀高精度測量任務；

模型訓練模塊：提供從數據標注、模型訓練到部署驗證的全流程工具，支持用戶獨立完成定制化檢測模型的構建；

結果輸出模塊：實時呈現可視化檢測結果，并可與生產控制系統進行交互；

系統運維管理模塊：監控系統運行狀態，提供參數配置、故障診斷等功能。

AI視覺檢測工藝實現

系統配備高分辨率工業相機和專用光源，能夠捕捉被動元器件的高清圖像。系統接收到觸發信號后，觸發光源打開并通過工業相機采集圖片，再對采集到的圖片進行分析檢測、輸出檢測結果。 系統的界面設計簡潔直觀。操作人員可以通過觸摸屏或鼠標鍵盤來修改參數、觸發檢測、查看結果。

▲ 檢測界面圖 ▲

檢測案例圖示

檢測內容包括磁芯錯位、磁芯破損、基座歪斜、尾膠膠裂、尾膠少膠、引腳堆錫、引腳共面度不良、引腳歪斜、引腳發黑等，檢測圖示如下所示：

AI視覺外觀檢測系統核心功能

缺陷精準識別：全面檢測產品表面劃痕、裂紋、污漬、孔洞等各類缺陷，并精確記錄分析缺陷類型、位置、尺寸等關鍵信息，有效杜絕不良品流出；

尺寸測量：自動測量產品長、寬、高、直徑等關鍵尺寸，實時比對標準數據，快速判定產品尺寸合格性；

形狀一致性判定：精密檢測產品幾何特征（如圓度、直線度、平面度），與標準形狀進行對比，確保產品形狀符合要求；

色彩品質管控：精確檢測產品色差、色偏等色彩偏差，對比標準色樣數據，保障產品顏色批次一致性及品質；

智能數據管理：實時存儲、查詢、統計和分析；生產檢測報告和質量分析報表，為生產過程監控與質量控制提供強有力數據支撐。

方案操作流程

方案應用優勢

超高精度與低誤判：融合深度學習和傳統視覺算法，實現誤判率≤1%、漏判率≤0.1%（致命不良漏判率為0），精準識別多種微小缺陷；

高效產能提升：支持多任務并行處理，檢測速度快，顯著提升產線效率；

零編程易操作：無需編程基礎，操作界面直觀友好，大幅縮短設備調試和人員培訓時間；

深度定制化服務：根據客戶特定需求，靈活定制軟件界面及核心功能，滿足多樣化檢測場景；

智能數據賦能：提供強大統計分析與報表功能，無縫對接MES系統，驅動生產流程優化；

卓越兼容性：支持多種主流通信協議與硬件設備，輕松適配不同品牌檢測設備。

解決方案硬件配置

02 AI視覺外觀檢測系統

正運動技術AI視覺外觀檢測系統基于機器（深度）學習技術，實現產品外觀的自動化、高精度檢測。該系統能高效識別各類表面缺陷（如劃痕、裂紋、污漬、孔洞），并精準測量產品尺寸、形狀等關鍵外觀特征。具備檢測速度快、精度高、穩定性好等顯著優勢，廣泛應用于電子、汽車、機械、食品、醫藥等眾多行業的質量控制環節。

技術保障

● 嚴苛驗收標準：系統交付前需通過混包驗證、負載試車、不少于1個月的商業試運行等多重考核，確保設備穩定性與檢測合格率≥99.8%。

● 全程服務支持：提供安裝調試、技術培訓等一站式服務，助力客戶無縫銜接，快速投產。

為了幫助您更好地、更快速的開發和應用AI視覺外觀檢測解決方案，我們準備了詳細的說明文檔。進一步了解其使用方法、參數配置及實際應用案例。

審核編輯 黃宇