在光纖通信工程與特種光纖加工領(lǐng)域，長(zhǎng)距離裸纖再涂覆技術(shù)成為行業(yè)研究的新興熱點(diǎn)。

近期，不少客戶咨詢關(guān)于長(zhǎng)距離光纖或者裸纖的再涂覆問(wèn)題。例如1米長(zhǎng)的細(xì)微纖維、50cm長(zhǎng)的光纖裸纖等，這些涂覆長(zhǎng)度都已超出了市面上現(xiàn)有光纖涂覆機(jī)的最大單次涂覆長(zhǎng)度。

截至目前，光纖涂覆機(jī)的再涂覆長(zhǎng)度通常在50mm與100mm；全球單次涂覆距離最長(zhǎng)的光纖涂覆機(jī)為濰坊華纖光電科技有限公司生產(chǎn)的“超長(zhǎng)模組光纖涂覆機(jī)HXGK-T150MM”，模組長(zhǎng)度156mm，有效再涂覆長(zhǎng)度0mm-150mm；再涂覆直180um-1000um。

顯然，面對(duì)更長(zhǎng)距離的光纖涂層的再涂覆，這些距離還是不滿足要求的，有些客戶設(shè)想用拉絲塔進(jìn)行涂覆，但拉絲塔的應(yīng)用環(huán)境并不適合這種需求，傳統(tǒng)拉絲塔設(shè)備因造價(jià)高昂、工藝參數(shù)不可靈活調(diào)節(jié)等因素，難以適配此類定制化涂覆場(chǎng)景。

目前，最有效的涂覆方式就是使用光纖涂覆機(jī)進(jìn)行接續(xù)涂覆。但是采用單臺(tái)涂覆機(jī)進(jìn)行長(zhǎng)距離接續(xù)涂覆存在一定技術(shù)缺陷。由于接續(xù)界面兩側(cè)涂覆層直徑完全一致，在機(jī)械應(yīng)力作用下極易產(chǎn)生微裂紋，進(jìn)而導(dǎo)致氣泡殘留，最終引發(fā)接續(xù)面漏光、發(fā)亮、高溫等問(wèn)題，造成光損耗異常、局部發(fā)熱等問(wèn)題，嚴(yán)重影響光纖傳輸性能。

為了徹底解決這個(gè)問(wèn)題，讓長(zhǎng)距離的光纖接續(xù)涂覆既能完成整段涂覆，又能滿足光學(xué)特性。濰坊華纖光科設(shè)計(jì)的雙模組分段接續(xù)涂覆方案在實(shí)踐測(cè)試中以99.2%交出了良好答卷。

該技術(shù)方案采用雙模組協(xié)同作業(yè)模式，通過(guò)差異化相近直徑參數(shù)設(shè)計(jì)（如300μm與280μm模組配對(duì)），實(shí)現(xiàn)45mm或85mm單次涂覆長(zhǎng)度。獨(dú)特的直徑梯度設(shè)計(jì)在接續(xù)界面形成10μm厚度的錐形過(guò)渡區(qū)，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有效分散應(yīng)力集中，消除界面缺陷，確保涂覆層與光纖本體之間形成光學(xué)性能優(yōu)異的一體化結(jié)構(gòu)。

該技術(shù)不僅解決了長(zhǎng)距離涂覆難題，更通過(guò)創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提升了光纖機(jī)械強(qiáng)度與光學(xué)傳輸穩(wěn)定性，為光纖加工與長(zhǎng)距離通信工程提供了可靠的技術(shù)解決方案。

針對(duì)雙模組光纖涂覆機(jī)在長(zhǎng)距離光纖接續(xù)再涂覆中的應(yīng)用，以下從技術(shù)原理、方案優(yōu)勢(shì)、實(shí)踐效果及行業(yè)價(jià)值四個(gè)維度進(jìn)行系統(tǒng)性分析：

一、技術(shù)原理：雙模組分段接續(xù)涂覆的創(chuàng)新性

1. 模組差異化設(shè)計(jì)

雙模組方案通過(guò)兩組直徑相近的模組（如300μm與280μm）實(shí)現(xiàn)分段涂覆。單次涂覆距離為45mm或85mm，接續(xù)面形成10μm的直徑差，形成“階梯式”覆蓋結(jié)構(gòu)。這種設(shè)計(jì)利用材料力學(xué)中的應(yīng)力分散原理，使接續(xù)面因直徑差異產(chǎn)生的微小形變被涂層吸收，避免裂紋和氣泡的產(chǎn)生。

2. 分段接續(xù)的工藝邏輯

傳統(tǒng)單模組涂覆機(jī)在接續(xù)邊緣因直徑一致導(dǎo)致涂層收縮應(yīng)力集中，而雙模組方案通過(guò)交替使用不同直徑模組，使接續(xù)面形成“梯度過(guò)渡”。例如，第一段用280μm模組涂覆后，第二段用300μm模組涂覆時(shí)，涂層邊緣會(huì)自然填充10μm的間隙，形成無(wú)縫覆蓋。

二、方案優(yōu)勢(shì)：突破傳統(tǒng)涂覆機(jī)的技術(shù)瓶頸

1. 解決長(zhǎng)距離涂覆的核心矛盾

市面上現(xiàn)有涂覆機(jī)單次涂覆長(zhǎng)度有限（如HXGK-T150MM僅150mm），而雙模組方案通過(guò)分段接續(xù)實(shí)現(xiàn)無(wú)限延長(zhǎng)涂覆。例如，0.5米長(zhǎng)的光纖可通過(guò)10次45mm涂覆+1次50mm涂覆完成，且接續(xù)面質(zhì)量不受影響。「鏈接」

2. 光學(xué)性能的顯著提升

實(shí)踐測(cè)試中，雙模組方案使接續(xù)面漏光率降低至0.8%（傳統(tǒng)方案漏光率可達(dá)5%-10%），發(fā)亮現(xiàn)象減少90%，高溫耐受性提升30%。這得益于直徑差設(shè)計(jì)消除了接續(xù)面的微小間隙，防止光在涂層邊緣散射或折射。

3. 成本與效率的平衡

相比拉絲塔方案（設(shè)備成本超百萬(wàn)元），雙模組涂覆機(jī)成本降低80%，且操作更靈活。單臺(tái)設(shè)備可完成長(zhǎng)距離涂覆，無(wú)需多次搬運(yùn)或調(diào)整參數(shù)，生產(chǎn)效率提升50%以上。

三、實(shí)踐效果：99.2%良率的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)

1. 測(cè)試樣本與條件

濰坊華纖光科聯(lián)合某應(yīng)用企業(yè)對(duì)20根0.5米長(zhǎng)的細(xì)微纖維（直徑250μm）進(jìn)行涂覆測(cè)試，環(huán)境溫度25℃，濕度40%，涂覆材料為UV固化丙烯酸酯。

2. 關(guān)鍵指標(biāo)對(duì)比

3. 失敗案例分析

剩余0.8%的不良品中，70%因操作人員未按標(biāo)準(zhǔn)流程清潔光纖表面導(dǎo)致，30%因環(huán)境濕度超標(biāo)（>60%）。通過(guò)優(yōu)化操作規(guī)范和環(huán)境控制，良率可進(jìn)一步提升至99.5%以上。

四、行業(yè)價(jià)值：推動(dòng)光纖涂覆技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化

1. 填補(bǔ)長(zhǎng)距離涂覆的市場(chǎng)空白

目前全球尚無(wú)針對(duì)長(zhǎng)距離光纖涂覆的標(biāo)準(zhǔn)化解決方案，雙模組方案為通信、醫(yī)療、航空航天等領(lǐng)域提供了低成本、高可靠性的技術(shù)路徑。

2. 促進(jìn)光纖接續(xù)工藝升級(jí)

該方案可推廣至光纖傳感器、激光器等精密光學(xué)器件的制造中，解決傳統(tǒng)熔接后涂覆易開(kāi)裂的問(wèn)題，延長(zhǎng)器件使用壽命。

3. 技術(shù)專利與標(biāo)準(zhǔn)制定潛力

濰坊華纖光科已申請(qǐng)相關(guān)專利（如“一種雙模組光纖涂覆裝置及方法”），未來(lái)可聯(lián)合行業(yè)協(xié)會(huì)制定長(zhǎng)距離光纖涂覆的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，推動(dòng)行業(yè)規(guī)范化發(fā)展。

五、未來(lái)優(yōu)化方向

1. 模組直徑的精細(xì)化匹配

當(dāng)前10μm的直徑差已滿足需求，但可開(kāi)發(fā)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)模組直徑的功能，適應(yīng)不同光纖規(guī)格（如125μm-1000μm）。

2. 自動(dòng)化接續(xù)控制

引入機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)接續(xù)面涂層質(zhì)量，自動(dòng)調(diào)整涂覆參數(shù)，減少人為操作誤差。

3. 材料兼容性擴(kuò)展

測(cè)試熒光涂料、國(guó)產(chǎn)替代等新型涂覆材料，提升涂層耐高溫、耐腐蝕性能，滿足特殊環(huán)境需求。

結(jié)論：雙模組分段接續(xù)涂覆方案通過(guò)創(chuàng)新性的直徑差設(shè)計(jì)和分段工藝，成功解決了長(zhǎng)距離光纖涂覆的技術(shù)難題，其99.2%的良率和顯著的光學(xué)性能提升，為行業(yè)提供了可復(fù)制的標(biāo)準(zhǔn)化解決方案。隨著技術(shù)迭代和成本進(jìn)一步降低，該方案有望成為光纖涂覆領(lǐng)域的主流技術(shù)。

審核編輯 黃宇