在城鎮污水處理的關鍵節點，泵站的高效穩定運行直接關乎民生與環境安全。面對分散部署、環境復雜、數據孤島等挑戰，在某地區泵站運維系統建設中，MBox2系列工業智能網關作為核心通訊樞紐，成功打造了安全、可靠、智能的遠程運維管理體系，助力行業樹立數字化運維新標桿。?

污水泵站運維痛點?

環節惡劣：城鎮污水泵站長期處于高濕度、高污染的惡劣環境，污水中含有的硫化氫、氨氣等腐蝕性氣體，以及酸堿物質會持續侵蝕設備金屬部件；潮濕空氣易在電氣元件表面形成冷凝水，導致短路或絕緣性能下降。傳統工控設備因防護等級不足、材質抗腐蝕性弱，頻繁出現電路故障、機械卡滯等問題，不僅大幅縮短設備使用壽命，還需投入大量人力物力進行檢修維護，增加運營成本的同時，更易引發污水溢流等安全隱患。?

數據割裂：各污水泵站的監測設備、控制系統和管理平臺相互獨立，缺乏統一的數據標準和通信協議。不同廠家設備產生的數據格式各異，難以實現互聯互通，導致數據無法共享和協同處理，形成信息孤島，嚴重影響運維管理的整體效能。 ?

響應滯后：城鎮污水泵站內設備眾多，包括水泵、格柵機、液位傳感器等。在傳統運維模式下，工作人員需要定期前往各個泵站進行巡檢，手動記錄設備運行參數，如水位高度、水泵轉速、電流電壓等。這種方式不僅耗費大量人力和時間，而且巡檢頻率有限，無法實時掌握設備運行狀態。?

運維成本高：頻繁的人工巡檢、設備故障導致的緊急維修以及低效的運行管理，使得污水泵站的運維成本居高不下。人力成本、設備維修成本和能源消耗成本不斷增加，給城市污水處理部門帶來了較大的經濟壓力。?

解決方案?

明達MBox20系列網關具備強大的數據采集能力，可通過多種通信接口，如 RS485、以太網等，與污水泵站內的各類設備和傳感器進行無縫連接。無論是水泵的運行狀態數據、格柵機的工作參數，還是液位、流量、水質等環境監測數據，都能被實時采集。采集到的數據經過處理后，通過 4G/5G、以太網等網絡方式快速、穩定地傳輸至云端服務器。借助云平臺，運維人員可以隨時隨地通過電腦、手機等終端設備查看污水泵站的實時運行數據，實現對泵站的遠程實時監控，打破時間和空間限制。

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系統內置多維度風險預警機制，支持對泵機過載、水位超限、能耗異常、設備故障等風險場景自定義閾值規則，可根據污水泵站不同工況需求靈活配置。依托毫秒級數據采集與分析能力，一旦監測指標觸發預警條件，將通過手機短信、明達云平臺等同步推送告警信息。?

網關還有以下特點：?

工業級可靠連接：寬溫設計（-40℃~75℃）與IP30防護等級，無懼泵站高濕、震動環境；4G實時數據+斷網緩存，保障7×24小時數據不間斷回傳?

多協議智能融合：內置300+工業協議庫（Modbus/PPI/S7等），無縫對接泵站內PLC、液位計、能耗表等異構設備；邊緣計算能力：實時處理流量、壓力、設備狀態數據，降低云端負載?

斷點續傳保安全：本地數據緩存與斷網自動續傳功能，確保極端天氣下數據零丟失?

方案成效?

采用明達MBox20網關后，污水泵站實現了遠程實時監控和智能化管理。

運維人員無需頻繁前往現場巡檢，通過云端平臺就能及時掌握設備運行狀態和各項數據，減少了現場操作時間，整體運維效率提升超過 50%；減少了人工巡檢的頻次和人力投入，降低了人力成本，綜合運維成本降低了30% 以上，為城市污水處理部門節省了大量資金；網關的實時監控和智能預警功能，能夠及時發現設備異常和潛在風險，提前采取措施進行處理，有效避免了設備故障導致的污水溢流等事故發生，保障了城市排水系統的穩定運行。

審核編輯 黃宇