5億平米!7萬個標準足球場的大??!這是中國每年家裝中空玻璃的驚人需求。然而,這片看似充滿機遇廣闊市場,卻深陷傳統硬質間隔條的同質化競爭泥潭。“這行業最大的痛點是無序的競爭”,北京明日之星玻璃機械有限公司董事長劉長禮一針見血地談道。
困局|紅海廝殺,出路何在?
傳統中空玻璃生產時,其中較為繁瑣的一道工序是上框工序,它包括鋁條的切割、折彎、涂膠、裝分子篩等一系列工序,目前全部依賴手工操作。這種傳統鋁條工藝不僅效率低下,而且高度依賴人工,成為制約產品品質提升和成本降低的關鍵瓶頸。面對整個行業在價格戰中沉淪,明日之星深知:繼續“卷”下去,沒有未來。“明日之星永遠不會跟別人去拼價格,”董事長劉長禮堅定地說,“我們拼的是質量、性能和售后服務。核心就是不斷開發新產品?!?/p>
破局點|瞄準未來,攜手攻堅自動化“心臟”
2018年,明日之星將目光投向了代表國際前沿的TPE柔性間隔條技術。它用一種熱塑性間隔密封材料替代剛性鋁條,有望打通中空玻璃全自動化生產的“任督二脈”,徹底擺脫繁瑣工序和人工依賴。
然而,自主研發之路荊棘密布。核心挑戰之一,就是自動化設備的“大腦”與“神經”——控制系統。 初期依賴進口品牌來實現膠條涂布工序,而在疫情期間,純進口的控制系統及伺服電機等電氣元件遭遇了嚴重的供貨危機。“貨期八個月甚至更長,甚至無貨期”明日之星技術總經理高磊回憶。供應鏈的“卡脖子”,讓創新步履維艱。
面對困境,明日之星將目光轉向國內?!拔覀儽葘^多家公司,最終選擇匯川”高磊強調,“對比結果就是匯川是國內綜合實力最強、伺服電機品牌最好的公司。”這一選擇,成為破局的關鍵轉折點。
匯川技術提供的高性能伺服系統、控制器及物聯網模塊,迅速、可靠地彌補了TPE設備在核心控制系統上的短板,保障了研發與生產的連續性。這不僅解決了燃眉之急,更奠定了國產化、自主可控的堅實基礎。
深度協同|從單點突破到整線革新
有了可靠的“大腦”和“神經”,更大的挑戰接踵而至。明日之星董事長劉長禮發現,僅有一臺先進的TPE主機遠遠不夠。這種工藝對板壓機精度要求高,對打膠機的輸送方式要求比較特殊,尤其是設備與密封膠的匹配程度直接影響到成品中空玻璃的質量,“在當時,全中國所有中空線的板壓機精度都無法匹配TPE的高要求?!边@意味著,必須打造一條完全符合TPE標準的全新智能生產線。
匯川技術深度參與了這場革新:
攻堅克難|八年磨一劍,設備與材料的完美共舞
高品質TPE玻璃的核心,在于設備與材料在溫度、壓力、出膠等參數上的精密協同。這需要漫長的磨合與無數次的實驗。董事長劉長禮坦言,“我們用了近3年,在中國鋪開的生產線產量,已抵上進口設備過去10年全球銷售產量的規?!薄C魅罩峭度?0多個配方進行研發,開展數萬平米玻璃測試,匯川伺服系統憑借其穩定性為精密控制提供了關鍵保障。
最終,明日之星不僅成功研發出性能優異的TPE玻璃,還通過了國家玻璃質量檢驗中心檢測的5個周期循環測試,其氬氣密封保持性能符合GB/T11944-2012《中空玻璃》標準要求。更形成了獨一無二的“設備+材料一體化生產”核心競爭力。劉長禮底氣十足:“我們向下游客戶承諾,TPE玻璃氬氣密封質保25年!”
成果斐然|三年追平國際巨頭
國際巨頭用30多年在全球鋪設了約210條線。而明日之星,憑借自主創新的設備和材料,短短三年多時間突破接近200條線! 合作客戶如南玻集團、臺玻集團等。
“不做落后的產品,只做中國沒有的產品!”董事長劉長禮的宣言擲地有聲。明日之星的目標遠大:十年內占據中空玻璃市場50%,二十年目標80%!“性能提高了,最終老百姓得到實惠!可以讓中國更多的老百姓用到TPE高品質節能中空玻璃!”劉長禮道出了創新的終極價值。
但劉長禮董事長清醒地認識到:“面對中國5億平米的巨大市場,只靠明日之星一家引領力量微薄,需要聯合更多同行,共同變革傳統市場?!彼貏e提到:“希望跟匯川,跟更多的同行業共同努力來達到這個目標?!?/p>
以創新破局,以合作共贏
如今,明日之星中空線設備配置的匯川控制器、伺服電機,已有多條生產線在南玻集團、臺玻集團等國內頂級玻璃深加工企業穩定運行多年。
在“內卷”的紅海中,明日之星與匯川技術用硬核創新給出了破局答案:以顛覆性技術(TPE)為矛,以智能化、自動化為盾,以開放合作共建生態為路徑。他們的故事證明,唯有掌握核心科技,深度融合產業鏈,才能真正終結低效內耗,引領行業邁向高質量、可持續發展的新未來。
正如明日之星董事長劉長禮所言:“性能提升了,最終老百姓得到實惠。我們希望讓更多中國家庭用上TPE高品質節能中空玻璃!”這不僅是企業的目標,更是中國制造業轉型升級的縮影——從跟隨到引領,從“中國制造”到“中國創造”,一條屬于國產技術的突圍之路,正在被堅實地踏出。· ·
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原文標題:破局“內卷”紅海!| 明日之星X匯川技術,用硬核創新重塑中空玻璃未來
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