來源：曉煜大發現

在工業自動化行業中PLC和HMI這倆個可是黃金搭檔，PLC在那HMI就在那幾乎都是形影不離的。現場操作人員通過HMI可以直觀的看到現場的產量，設備的狀態信息。那這一效果是怎么實現的？

通訊目的與原理

HMI 作為 PLC 的上位機或操作員界面，其主要任務是監控和控制PLC 系統。通訊的核心是實現 PLC 與 HMI 之間的雙向數據交換。他們之間的雙向流程 PLC --> HMI： 將 PLC 內部的狀態信息（如輸入信號狀態、輸出信號狀態、內部變量值、故障代碼、過程數據等）實時傳輸給 HMI 進行顯示。 HMI --> PLC： 將操作員在 HMI 上發出的指令（如啟動/停止命令、參數設定值、模式選擇等）傳輸給 PLC 執行

簡單來說他們二個人就是一直在進行對話溝通，HMI說：我這邊需要某臺設備的運行狀態，這個時候PLC就會說：收到，然后把數據發給HMI。PLC說：我這臺設備停機了，你那邊更新一狀態信息，這時候后HMI對應的內容就會更新并顯示。

常用的通訊方式

從物理接口上來區分主要有三種

１、串行接口也叫串口通訊，也是我們常用說的RS－232、 RS-485優點：成本較低，線路簡單（通常只需一對信號線），抗干擾能力較強，適合中短距離通訊。

２、以太網接口，也就是我們常說的插網線。特點簡單方便，傳輸速度快

３、無線通訊比如連接wifi

無論使用哪種物理層（串口、以太網、無線），PLC 與 HMI 之間都需要遵循特定的應用層通訊協議來規定數據如何打包、尋址和解釋

常用的通訊協議

Modbus (RTU over 串口/總線 或 TCP over 以太網)：簡單、開放、廣泛支持。

S7 Communication (Siemens S7 PLCs)：西門子PLC專用協議，高效。

OPC (OLE for Process Control)：一種軟件接口標準，HMI/SCADA 軟件通過 OPC 客戶端訪問 PLC 的 OPC 服務器數據，實現不同廠商設備間的互通（常基于以太網）。

Profinet (Siemens & Profibus International)：基于工業以太網的實時協議。

EtherNet/IP (Rockwell/ODVA)：基于標準以太網和 CIP (Common Industrial Protocol) 的協議。

各PLC廠商的專有協議（如三菱的 MC Protocol，歐姆龍的 Host Link/FINS）

使用方法

例如以信捷TS５系例的觸摸屏為例這邊與PLC進行通訊。 第一步 先確定HMI支持PLC型號，還有連接方式是走串口還是走網口。

第二步 配置通訊地址，如果是串口就需要配置好對應的波特率、從站地址數據位、停止位。網口通訊確實IP地址和端口號。

第三步 綁定PLC的數據地址。

第四步

測試通訊連接與更新觸摸屏

總結

PLC 與 HMI 的通訊本質上是 PLC（作為數據源/執行器）與 HMI（作為顯示/操作終端）之間通過特定物理介質（串口線、網線、總線、無線）和通訊協議（Modbus, S7, OPC, Profinet, EtherNet/IP 等）進行數據交換的過程。實現的關鍵在于 正確連接硬件、在雙方設備上精確配置匹配的通訊參數和協議、在 HMI 軟件中準確綁定 PLC 內部數據地址。以太網因其高速和靈活性已成為最主流的選擇，而 Modbus（尤其 Modbus TCP）因其開放性也得到廣泛應用