FQC是指制造過程最終檢查驗證,亦稱為制程完成品檢查驗證。在產品完成所有制程或工序后,對于產品本身的品質狀況,包括:外觀檢驗(顏色、光澤、粗糙度、毛邊、是否有刮傷)、尺寸/ 孔徑的量測、性能測試(材料的物理/化學特性、電氣特性、機械特性、操作控制),進行全面且最後一次的檢驗與測試,目的在于確保產品符合出貨規格及客戶使用上的要求。
通常對沒有通過FQC的不合格品的處置方式如下:
(1) 對不合格品進行重工(Rework)或修理(Repair)程序;
(2) 無法重工或修理的品質缺失,就會被直接報廢,算入生產耗損的成本項目內;
(3) 原不合格品被降級(降低品級,Down Grade)處理,銷售給品質要求較低的客層,但必須符合買賣合同或訂單約定;
(4) 對於可以有的零部件進行再使用(Reuse)。
工作職責:
1、負責執行公司檢驗標準;
2、負責檢驗記錄與統計表;
3、負責合格品管制;
4、負責不良品的反饋,追蹤及重檢確認與處理(返工、報廢)
5、它起著公司生產流程中,產品最后把關的作用。要熟悉產品標準,有責任心,并能向上一環節反饋質量情況和改進意見。
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華秋PCB生產工藝 | 第十二道主流程之FQC

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