摘要

Allied Vision擁有廣泛的相機產(chǎn)品線，不同的產(chǎn)品家族適用于鋰電生產(chǎn)過程的不同環(huán)節(jié)。

車規(guī)級制造與動力電池安全性能提升趨勢下，視覺檢測裝備已成為電芯、模組工序段的關鍵標配產(chǎn)品。作為視覺檢測裝備的核心零部件，動力電池企業(yè)對于工業(yè)相機的要求也越來越高。

12月16~18日，【利元亨總冠名】2020高工鋰電&電動車年會在深圳機場凱悅酒店盛大舉行，本屆年會主題為“繼往十歲成就，開來十年新路”。

12月17日，在【鐳煜科技】冠名的智造工藝創(chuàng)新專場，Allied Vision亞太區(qū)銷售總監(jiān)阮志廣做了“機器視覺在鋰電行業(yè)的應用”的主題演講。

阮志廣指出，中國鋰電池產(chǎn)業(yè)正保持高速增長。2015年至2018年，在EV的強勁帶動下，市場規(guī)模從45 GWh大幅增長至102 GWh，復合年均增長率31%。

2019年以來，雖受汽車行業(yè)放緩影響，但鋰電池行業(yè)整體增長勢頭不變，預計到2022年將進一步增長，復合年均增長率為16%。

“基于鋰電池高速持續(xù)的增長，給我們提了一個課題，就是如何來提高生產(chǎn)效率，如果要提高生產(chǎn)效率，就必須具備實時生產(chǎn)檢測能力，要具備這種能力，就必須要有機器視覺的參與。”阮志廣表示。

此外，鋰電池生產(chǎn)時嚴格的檢測精度和測量精度也需要機器視覺的參與。根據(jù)工信部2018年發(fā)布的《鋰離子電池行業(yè)規(guī)范條件》，鋰電池生產(chǎn)過程中電極涂敷厚度和長度的測量精度分別不低于2μm和1mm，電極剪切后產(chǎn)生的毛刺，檢測精度不低于1μm。

Allied Visiond的相機產(chǎn)品結(jié)合Allied Visiond 31年機器視覺經(jīng)驗設計和制造，所有產(chǎn)品均在德國和加拿大自主研發(fā)生產(chǎn)，幾乎適用于所有視覺應用，目前已被廣泛應用于鋰電池生產(chǎn)中。

采用多相機進行鋰電池高精度尺寸檢測時，通過使用多臺普通分辨率相機拍攝物體多個局部獲取尺寸。相比采用價格昂貴的高分辨率相機的傳統(tǒng)方案，該方案可使總成本降低高達50%，且不受被測物尺寸限制。

但多相機方案對相機的穩(wěn)定性要求較高，相機需要具備較低的觸發(fā)信號抖動以確保數(shù)據(jù)同步，實現(xiàn)高精度測量。

Allied Vision Mako 系列相機可完美適配此類應用，這款相機性價比更高，系統(tǒng)成本更低，4臺 Mako G319B 的成本才相當于傳統(tǒng)方案中單臺高分辨率相機的1/2，且穩(wěn)定性高，觸發(fā)信號抖動低于8μs，實測中可達5μs。

Allied Vision擁有廣泛的相機產(chǎn)品線，不同的產(chǎn)品家族適用于鋰電生產(chǎn)過程的不同環(huán)節(jié)。例如涂布檢測，采用AlliedVision Manta面陣相機進行無接觸式涂布檢測，相比采用線掃相機進行涂布檢測的傳統(tǒng)方案，其優(yōu)勢在于：不會丟失分辨率，高穩(wěn)定性；高靈敏度、低噪音；無需編碼器所以系統(tǒng)更易維護。

演講最后，阮志廣介紹道：“Allied Vision隸屬于荷蘭TKH集團，合作伙伴分布于全世界35個國家和地區(qū)，在中國擁有超過360名員工，并獲得了ISO9001、ISO13485認證，且TKH 集團擁有包括 Allied Vision 在內(nèi)的多家視覺公司，客戶對工業(yè)相機的所有要求在這里基本都可以找到解決方案。”

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