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CNC加工中心操機(jī)全過程

世界先進(jìn)制造技術(shù)論壇 ? 來源:世界先進(jìn)制造技術(shù)論壇 ? 作者:世界先進(jìn)制造技術(shù) ? 2022-04-06 11:03 ? 次閱讀
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開機(jī)準(zhǔn)備

機(jī)床在每次接通電源或機(jī)床突然停止復(fù)位后,首先機(jī)床參照零(即返回到零),使機(jī)床在以后的操作成為基準(zhǔn)位置。

裝夾工件

在被加工物的卡盤前必須首先清潔各表面,不能附著油污、鐵屑及灰塵,另外,用銼刀(或油石)除去工件表面的毛刺。

諸如夾緊的高速鐵路必須通過恒定的磨床將每個表面平坦地變平。代碼鐵、螺母必須牢固、可靠地夾緊工件,幾個小夾頭小工件可以直接夾緊在老虎鉗上;機(jī)床工作臺清潔,鐵屑,需要清洗灰塵、油污;墊鐵一般放置在工件的四角。跨度過大的工件需要中間加壓等高襯墊鐵。

根據(jù)圖紙的尺寸,使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。

裝夾工件時,根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式,要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

工件擺放在墊鐵上以后,就要根據(jù)圖紙要求對工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表,對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

工件拉表完畢后一定要擰緊螺母,以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象;再拉表一次,確定夾緊好后誤差不超差。

工件碰數(shù)

對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進(jìn)行碰數(shù)定加工參考零位,碰數(shù)頭可用光電式和機(jī)械式兩種。方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種,分中碰數(shù)步驟如下:

光電式靜止,機(jī)械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。分中碰數(shù)手動移動工作臺X軸,使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面,當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r,就設(shè)定這點的相對坐標(biāo)值為零;再手動移動工作臺X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面,當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標(biāo)。

根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑(即工件的長度),檢查工件的長度是否合符圖紙要求,把這個相對坐標(biāo)數(shù)除以2,所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值,再移動工作臺到X軸上的中間數(shù)值,把這點的X軸的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零,這點就是工件X軸上的零位。

認(rèn)真把工件X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值記錄在G54~G59的其中一個里,讓機(jī)床確定工件X軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。

準(zhǔn)備好所有刀具

根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀具數(shù)據(jù),換上要進(jìn)行加工的刀具,讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面上的高度測量器,當(dāng)測量器紅燈亮?xí)r把這點的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零。

移動刀具到安全的地方,手動向下移動刀具50mm,把這點的相對坐標(biāo)值再設(shè)定為零,這點就是Z軸的零位。

把這點的機(jī)械坐標(biāo)Z值記錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊,把這點的X、Y軸的相對坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位,最后把一點X、Y軸的機(jī)械坐標(biāo)記在G54~G59的其中一個里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

檢查零點的正確性,把X、Y軸移動到工件的邊懸,根據(jù)工件的尺寸,目測其零點的正確性。

根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。

加工參數(shù)的設(shè)定

在加工中主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定:

N=1000×V/(3.14×D)

N:主軸轉(zhuǎn)速(rpm/min)

V:切削速度(m/min)

D:刀具直徑(mm)

加工的進(jìn)給速度設(shè)定:F=N×M×Fn

F:進(jìn)給速度(mm/min)

M:刀具刃數(shù)

Fn:刀具的切削量(mm/轉(zhuǎn))

每刃切削量設(shè)定:Fn=Z×Fz

Z:刀具的刃數(shù)

Fz:刀具每刃的切削量(mm/轉(zhuǎn))

開機(jī)加工

執(zhí)行每一個程序的開始時必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書上所指定的刀具。開始加工時要把進(jìn)給速度調(diào)到最小,單節(jié)執(zhí)行,快速定位、落刀、進(jìn)刀時須集中精神,手應(yīng)放在停止鍵上有問題立即停止,注意觀察刀具運(yùn)動方向以確保安全進(jìn)刀,然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適,同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。

開粗加工時不得離控制面板太遠(yuǎn),有異常現(xiàn)象及時停機(jī)檢查。開粗后再拉表一次,確定工件沒有松動。如有則必須重新校正和碰數(shù)。在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù),達(dá)最佳加工效果。

因本工序是關(guān)鍵工序,因此工件加工完畢后,應(yīng)測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致,如有問題立即通知當(dāng)班組長或編程員檢查、解決,經(jīng)自檢合格后方可拆下,并必須送檢驗員專檢。

加工類型:

孔加工:在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位,再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔,最后用合適的鉆頭精加工。

鉸孔加工:對工件進(jìn)行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位,再用比圖紙尺寸小0.50.3mm的鉆頭鉆孔,最后再用鉸刀鉸孔,鉸孔加工時注意控制主軸轉(zhuǎn)速在70180rpm/min內(nèi)。

鏜孔加工:對工件進(jìn)行鏜孔加工要先用中心鉆定位,再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔,然后用粗鏜刀(或銑刀)加工到只剩下單邊0.3mm左右加工余量,最后用預(yù)先調(diào)好尺寸的精鏜刀進(jìn)行精鏜,最后一次精鏜余量不能少于0.1mm。

直接數(shù)控(DNC)操作:在DNC數(shù)控加工前要先裝夾好工件,定好零位,設(shè)定好參數(shù)。在計算機(jī)中打開要傳數(shù)的加工程序進(jìn)行檢查,然后讓計算機(jī)進(jìn)入DNC狀態(tài),并輸入正確加工程序的文件名。在加工機(jī)床上按TAPE鍵和程序啟動鍵,這時機(jī)床控制器出現(xiàn)閃爍的LSK字樣。在計算機(jī)上按回車鍵盤就可進(jìn)行DNC傳數(shù)加工。

自檢內(nèi)容、范圍

加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容,清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。工件裝夾前應(yīng)先測量坯料尺寸是否符合

審核編輯 :李倩

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原文標(biāo)題:CNC加工中心操機(jī)全過程,學(xué)數(shù)控必備!

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