隨著激光技術(shù)和自動化技術(shù)的發(fā)展以及在傳感器生產(chǎn)工藝的成熟應(yīng)用，以掌握激光焊接核心技術(shù)為主的國內(nèi)企業(yè)，在進一步解決傳感器傳統(tǒng)工藝精確性低、穩(wěn)定性差等問題中扮演著主要角色。由于目前多種傳感器的外殼使用不銹鋼、鈦合金以及少量的合金材料和鋁合金，激光焊接憑借其獨特優(yōu)勢，特別適合在傳感器密封焊中使用。下面介紹激光焊接技術(shù)在焊接拉力傳感器的優(yōu)勢。

介紹激光焊接技術(shù)在焊接拉力傳感器的優(yōu)勢，先來了解拉力傳感器，拉力傳感器又叫電阻應(yīng)變式傳感器，隸屬于稱重傳感器系列。它使用兩個拉力傳遞部分傳力，在其結(jié)構(gòu)中含有力敏器件和兩個拉力傳遞部分，在力敏器件中含有壓電片、壓電片墊片，后者含有基板部分和邊緣傳力部分，其特征是使兩個拉力傳遞部分的兩端分別固定在一起，用兩端之間的橫向作用面將力敏器件夾緊，壓電片墊片在一側(cè)壓在壓電片的中心區(qū)域，基板部分位于壓電片另一側(cè)與邊緣傳力部分之間并緊貼壓電片，其用途之一是制成鉤秤以取代桿枰。實際工作環(huán)境對于正確選用拉力傳感器至關(guān)重要，它不僅關(guān)系到拉力傳感器能否正常工作以及它的安全和使用壽命，甚至整個衡器的可靠性和安全性。

用激光焊接后，傳感器金屬外殼表面光滑無缺陷，焊接強度與基材相同，焊接時傳感器內(nèi)部的感光元件不會損壞，外觀美觀，密封性能優(yōu)良。

傳感器激光焊接機原理：

激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池以達到焊接的目的。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，焊接圖形有：點、直線、圓、方形或由AUTOCAD軟件繪制的任意平面圖形。

激光焊接技術(shù)在焊接拉力傳感器的優(yōu)勢：

1.自動化：自動化程度高，實現(xiàn)高精密焊接，可以搭載機械手，數(shù)控機床和傳感器系統(tǒng)檢測工藝參數(shù)并保證焊接質(zhì)量。

2.焊接速度：生產(chǎn)效率高，速度快降低熱應(yīng)力和減小熱影響區(qū)，工件變形量小。

3.焊縫精細、表面平滑：減少后續(xù)工藝（如拋光，打磨）。

4.焊接強度高：焊接后的工件可以經(jīng)受彎曲或者液壓成形。

5.屬于環(huán)保安全焊接工藝，焊接使用成本低。

6.焊接容池：通過氣體保護，容池無氣孔，無雜質(zhì)。

7.無接觸：焊接過程與工件非接觸。損耗小。

8.焊接熔深：瞬間的穿透力（根據(jù)功率）可以達到1CM以上深度。

以上就是激光焊接技術(shù)在焊接拉力傳感器的優(yōu)勢，隨著物聯(lián)網(wǎng)時代市場對傳感器測量精度、響應(yīng)速度、可靠性提出更高要求，其焊接工藝要求也隨之提升。傳感器激光焊接機使用非接觸式焊接，有效避免焊接的機械損傷；光纖傳輸，可達性較好，自動化程度高。

審核編輯：湯梓紅