工業液晶電子看板是企業信息化建設的重要組成部分。在當今市場競爭日趨激烈的情況下，企業要實現更加靈活的生產、更苛刻的質量要求以及具備競爭力的成本優勢等目標，通過調整生產現場物品的放置位置，處理好人與物、人與場所、物與場所的關系，將生產現場無關的物品消除掉，并把生產場所需要的物品放在規定的位置。這種定置還要科學合理，實現生產現場的秩序化。只有投資具有成本效益的生產線，使用最新的科技才能達到。可視化管理是指利用IT系統，讓管理者有效掌握企業信息，實現管理上的透明化與可視化，這樣管理效果可以滲透到企業人力資源、供應鏈、客戶管理等各個環節。 可視化管理能讓企業的流程更加直觀，使企業內部的信息實現可視化，并能得到更有效的傳達，從而實現管理的透明化。當前，獨立的生產線的自動化水平和優化程度已經很高，進一步改進的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀況和生產線的工藝約束。

工業液晶電子看板架構

重慶汽車制造業andon系統讓生產管理人員實時掌握生產進度和發現生產中存在的問題的同時，也可以在服務端自動生成更完善的生產報表，并設置導出Excel表格和打印。可視管理目的之一，是使改善的目標能清晰化。假想有一家工廠，受到外界的要求必須在6個月內降低某一特定沖床的換模時間。在此例中，我們就在機器旁邊，設立一塊布告欄。首先，將現在的換模時間(舉例來說，在1月份為6小時)畫在圖上。其次，再畫上目標值(在6月份為1.5小時)。然后在此兩點之間連接成一條直線，表示出每個月所需達成的目標值。每一次換模時，就測定時間，然后標在圖上。為協助作業人員達成目標，便必須給予他們特別的訓練。系統還可通過軟件進行生產的排程（預先輸入近期的生產單號和數量等信息），進行生產信息的采集和計算（包括產量，不良品，效率，等…），可視管理目的之一，是使改善的目標能清晰化。假想有一家工廠，受到外界的要求必須在6個月內降低某一特定沖床的換模時間。在此例中，我們就在機器旁邊，設立一塊工業液晶電子看板。首先，將現在的換模時間(舉例來說，在1月份為6小時)畫在圖上。其次，再畫上目標值(在6月份為1.5小時)。然后在此兩點之間連接成一條直線，表示出每個月所需達成的目標值。每一次換模時，就測定時間，然后標在圖上。為協助作業人員達成目標，便必須給予他們特別的訓練。其他部門的人員（跟單、業務、經理等）也可以通過局域網查看生產線的實時進度，更好的安排下一步的生產與出貨等事宜。

工業液晶電子看板解決方案

在當今市場競爭日趨激烈的情況下，企業要實現更加靈活的生產、更苛刻的質量要求以及具備競爭力的成本優勢等目標，只有投資具有成本效益的生產線，使用最新的科技才能達到。現場里，每天都會發生各種不同的異常問題。現場里有兩種可能的情況存在：流程在控制狀態下或是在控制狀態之外。前者意味著生產順利，后者表示出了問題錯誤的處理方法。工業液晶電子看板可視管理的運作包含以現物、圖例、表單及績效記錄加權最小二乘法，清楚地展示出來acp認證，以便管理人員及作業人員，能經常記住那些影響質量、成本及交期成功與否的要素。這些要素包括了企業整體策略的展現，乃至生產績效數字、最近的員工提案建議。當前，獨立的生產線的自動化水平和優化程度已經很高，進一步改進的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀況和生產線的工藝約束。

審核編輯黃宇