
聯(lián)動(dòng)工作,缺一不可
劃片機(jī)以強(qiáng)力磨削為劃切機(jī)理,空氣靜壓電主軸為執(zhí)行元件,以每分鐘 3 萬(wàn)到 6 萬(wàn)的轉(zhuǎn)速劃切晶圓的劃切區(qū)域,承載著晶圓的工作臺(tái)以一定的速度沿刀片與晶圓接觸點(diǎn)的劃切線方向呈直線運(yùn)動(dòng),將每一個(gè)具有獨(dú)立電氣的芯片分裂出來(lái)。在這過(guò)程中,水源進(jìn)行冷卻保護(hù)。
晶圓切割四要素,聯(lián)動(dòng)工作,缺一不可。
原理很簡(jiǎn)單,精細(xì)活兒卻不那么好干。
主 軸
砂輪劃片機(jī)主軸采用空氣靜壓支承的電主軸。現(xiàn)在所使用的主軸有兩類,分別是直流主軸及交流主軸。
直流主軸
①采用軸向強(qiáng)迫通風(fēng)冷卻或熱管冷卻,以改善冷卻效果。
②在基本速度以下為恒轉(zhuǎn)矩范圍,在基本速度以上為恒功率范圍。
③主要采用晶體管脈寬調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)調(diào)速。一般會(huì)裝有用于反饋的檢測(cè)元件。
交流主軸
①經(jīng)過(guò)專門設(shè)計(jì)的鼠籠三相異步電動(dòng)機(jī)。
②與直流主軸電動(dòng)機(jī)相類似,在基本速度以下為恒轉(zhuǎn)矩區(qū),在基本速度以上為恒功率區(qū)。當(dāng)速度超過(guò)一定值后,功率 - 速度特性曲線會(huì)向下傾斜。
③廣泛采用矢量控制調(diào)速方法進(jìn)行速度控制。
由于結(jié)構(gòu)上的差別,直流主軸的轉(zhuǎn)速控制精度較高(通過(guò)反饋補(bǔ)償轉(zhuǎn)速),主軸工作時(shí)震動(dòng)量較小,劃切效果較好,但扭矩相對(duì)同功率交流主軸偏小,對(duì)較厚、硬的玻璃、陶瓷和鍵和材料劃切,切削力不足。直流主軸劃切領(lǐng)域主要是針對(duì)硅晶圓、砷化鎵、氧化物晶圓等。
交流主軸扭矩較大,震動(dòng)偏大,主要針對(duì) LED 基板、生陶瓷、新型電子封裝等較硬、精度要求較低的產(chǎn)品。
水 源
劃片機(jī)所使用的水源有兩路,主軸冷卻水和切割冷卻水。
主軸冷卻水
主軸冷卻水,顧名思義,主要作用是對(duì)主軸進(jìn)行冷卻保護(hù), 在主軸內(nèi)部循環(huán)使用。必須采用去離子水,否則會(huì)對(duì)主軸內(nèi)部造成堵塞。冷卻水的溫度應(yīng)恒定為室溫,可配置恒溫水箱。否則劃切過(guò)程中刀痕容易產(chǎn)生偏移。空氣主軸為關(guān)鍵部件,需定期(一般為6 個(gè)月)對(duì)主軸水路進(jìn)行檢查,防止水垢堵塞管路,造成主軸電機(jī)損壞。
劃切冷卻水
劃切冷卻水,主要采用去離子水,可根據(jù)產(chǎn)品需要增加特殊附件,例如二氧化碳?xì)怏w,以改變水質(zhì)電阻值等。
承片臺(tái)
陶瓷微孔吸盤
優(yōu)點(diǎn):吸力均勻,適合吸附帶膜、較薄、較脆的產(chǎn)品,不傷片,可減少背崩現(xiàn)象,形成較好的劃切效果。
缺點(diǎn):需要表面全部覆蓋,否則吸力不足,對(duì)于較小工件來(lái)說(shuō),藍(lán)膜浪費(fèi)嚴(yán)重。另外微孔容易堵塞,不適合粉塵較多的加工環(huán)境。
刀具
每一類刀具都有外徑大小、厚度、磨粒尺寸(篩號(hào))、結(jié)合劑、集中度、刃口形狀等的不同;根據(jù)安裝方法可分為軟刀和硬刀兩種。
軟刀

軟刀需使用法蘭固定,其優(yōu)點(diǎn)是刀具露出量較大,可加工較厚產(chǎn)品,可通過(guò)更換法蘭持續(xù)使用,性價(jià)比較高。但采用這種固定方式后,刀具為達(dá)到真圓效果,需要磨刀,且刀具和法蘭的接觸部分會(huì)有微量跳動(dòng),劃切效果欠佳。
硬刀

硬刀通過(guò)高溫高壓的方式將刀體固定在特制法蘭上,出廠時(shí)就可確認(rèn)是真圓,由于刀體和法蘭一體化,可加工高檔產(chǎn)品,但制作方式?jīng)Q定其刀刃露出量不能太大,通常此種刀具刀刃露出量為0.30~1.15 m m 更小或更大的露出量需要特殊定制。硬刀不能加工較厚產(chǎn)品,這方面有局限性。
刀具選擇的基本原則:即越硬的材料劃切選取越軟的刀體材料,越軟的材料劃切選取越硬的刀體材料。
比方,硬脆材料劃切選擇越硬刀具,就會(huì)在劃切時(shí)出現(xiàn)背崩、背裂現(xiàn)象。
根據(jù)崩邊要求和材料性質(zhì)選取合適的刀體粘結(jié)度、材料軟硬度、集中度、金剛砂顆粒尺寸等。
砂輪劃片機(jī)能夠劃切的材料很多,不同性能的材料劃切工藝存在差異,每一個(gè)參數(shù)都能關(guān)系到劃切質(zhì)量和效率。因此,切割前分析各方面因素,選擇精準(zhǔn)的刀片是非常重要的一步。
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晶圓
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