隨著AI、人形機器人等行業的爆發式發展，半導體產業迎來巨量增長空間，預計2030年其市場規模將突破1萬億美元大關。

半導體產業是以硅、鍺、氮化鎵等半導體材料為基礎的戰略性支柱產業，也是典型的技術密集、資金密集型產業。其制造工藝復雜，涵蓋硅片制造、芯片設計、光罩制作、芯片制造、封裝測試等環節的上千道工序，下游涉及集成電路、顯示面板、醫療健康、消費電子、照明、通信、光伏、新能源汽車等眾多應用領域。

由于半導體晶圓制程的不斷發展，線寬越來越窄，對生產工藝的要求也越來越高，這些因素都對半導體晶圓工廠各個系統的持續無故障運行能力以及所提供給生產工藝制程相關的原料的品質提出了更高的要求。

在半導體生產制造過程中，電子氣體是僅次于硅片的第二大制造材料，品類多達上百種，被譽為“芯片血液”。電子氣體包括電子大宗氣體和電子特種氣體兩大類，其中電子大宗氣體是生產制造過程中的環境氣、保護氣和載體，而電子特種氣體主要應用于光刻、刻蝕、成膜、清洗、摻雜、沉積等芯片制造工藝之中。與此同時，在半導體生產制造過程中，還可能產生酸性廢氣、堿性廢氣、有機廢氣、一般尾氣等氣體。

電子氣體與廢氣多為易燃易爆、有毒有害、腐蝕性、窒息性氣體，而半導體制造車間多為無塵密閉環境，且配備回風系統，一旦發生危險氣體泄漏，哪怕是非常微小的泄漏，也可能引起爆炸、人員窒息或中毒事故。因此，用氣安全問題不容忽視，必須進行氣體檢測?！短胤N氣體系統工程技術標準》（GB50646-2020）中有強制性規定，儲存、輸送、使用特種氣體的下列區域或場所應設置特種氣體探測裝置：

①自燃性、易燃性、劇毒性、毒性、腐蝕性氣體氣瓶柜和閥門箱的排風管口處；

②生產工藝設備的自燃性、易燃性、劇毒性、毒性、腐蝕性氣體閥門箱的排風管口處，工藝設備的排風管口處；

③生產工藝設備的特種氣體的廢氣處理裝置排風出管口處；

④惰性氣體間可能產生窒息的區域；

⑤自燃性、易燃性、劇毒性、毒性、腐蝕性氣體設備間；

⑥其他可能發生泄漏的自燃性、易燃性、劇毒性、毒性、腐蝕性氣體的環境。

此外，該標準還對報警設定值、響應時間、安裝位置等進行了相關規定。

漢威科技集團推出的半導體工廠氣體檢測儀GD-HS10，是一款專門用于檢測半導體工廠中可燃、有毒、有害氣體泄漏的高端產品，具有高靈敏度、高可靠性、低濃度檢測等特點，可檢測氨氣、砷化氫、氯氣、硅烷等上百種氣體，適用于半導體、液晶面板、光伏和電池制造等行業。據悉目前該產品已經成功應用于多家半導體行業制造工廠，并獲得用戶的一致認可。

高精度微小泄漏檢測。每種氣體都有對應的溫度補償及融合算法，零點自動校準，可實現精準微小泄漏檢測，性能達行業領先水平。

支持上百種氣體。支持電化學、催化燃燒、光學等多種原理傳感器，支持上百種氣體，可滿足客戶個性化檢測需求。

電磁泵吸設計。采用電磁泵吸原理吸氣，磨損小，壽命長，流量恒定，30米超長進氣管，快插接頭設計，安裝便捷。

點陣式LCD大屏顯示。界面美觀易讀，氣體名稱、濃度、報警情況等一目了然，適合國內用戶習慣。

后摩爾時代，半導體行業的生產工藝難度不斷加大，生產制造成本不斷升高，電子特種氣體的成本占比高達13%，部分高端進口氣體價格非常昂貴，每公斤價格可達數萬元，氣體泄漏不僅會造成財產損失，還可能造成工傷事故。在此背景下，半導體工廠氣體檢測儀將成為剛需產品，并在半導體企業安全生產和降本增效過程中發揮重要作用。