本文提出了一種銀含量低的絲網印刷金屬化設計，通過在TOPCon太陽能電池中使用銀點陣和銀含量低的浮動指狀結構，顯著減少了銀的使用量，同時保持了高效率。通過光致發光(PL)成像等先進診斷表征界面質量實驗表明，后側銀使用量減少了85%，整個電池的銀消耗量降至7 mg/W，效率損失僅為0.1-0.2%。通過進一步優化打印和燒結工藝，預計可以實現與工業標準銀金屬化設計相當的效率。該研究為TOPCon太陽能電池的可持續和成本效益制造提供了可行的解決方案。

研究方法

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銀節約金屬化結構設計示意圖

兩步印刷工藝：首先，使用少量常規銀漿料作為種子層進行印刷，以形成與硅表面的接觸。然后，印刷浮動的指狀線和匯流條，使用交替的銀節約漿料。這種兩步印刷工藝確保了高質量的金屬/硅界面，同時降低了銀節約漿料的材料兼容性要求。

TOPCon電池銀耗量-接觸覆蓋率與印刷高度函數關系

點陣種子層配置：通過將銀漿料印刷為間歇的點陣或點接觸，進一步減少了銀接觸的覆蓋面積。這種設計允許通過調整點陣之間的間距來靈活優化工藝。

標準銀指狀線與點陣結構TOPCon電池效率仿真及損耗分解

數值模擬：使用Quokka 3進行數值模擬，評估點陣設計對電池性能的潛在影響。模擬參數基于當前的工業TOPCon電池，包括晶圓尺寸、厚度、體電阻率、壽命、匯流條數量、指寬、指間距、接觸電阻率、接觸復合率、鈍化表面、發射極片電阻率和多晶硅摻雜密度等。

實驗設計

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銀節約金屬化TOPCon電池制備工藝流程

數據收集：使用非金屬化的工業TOPCon電池前驅體，前驅體使用n型工業級Cz硅片制成，厚度為130μm，體電阻率為0.6-1.2 Ω cm。實驗步驟：實驗分為五組：

• 組1和組2：在TOPCon前驅體的后表面印刷間歇的銀點陣，然后在前面印刷常規的銀指狀線、匯流條和焊點，并進行工業標準的燒結過程。
• 組3和組4：在前后兩面都印刷銀點陣，然后印刷銀包覆銅或純銅指狀線、匯流條和焊點。
• 組5：僅使用高溫漿料，省略低溫固化步驟，所有絲網印刷步驟在燒結過程之前完成。

銀節約金屬化TOPCon電池后表面形貌表征

樣本選擇：制備大面積（182 x 182 mm2）TOPCon太陽能電池，使用兩種商業可用的燒透銀漿料，分別適用于前后兩面。參數配置：絲網參數和圖案設計詳見下表，銀點陣的寬度為14μm，長度為50μm，面積為0.43%。銀節約金屬化TOPCon電池絲網印刷參數設計

結果與分析

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TOPCon電池銀耗量對比（多種金屬化方案）

雙面銀節約金屬化方案效率損失仿真與優化路徑

銀節約金屬化與低溫銅基漿料：在后表面使用銀點陣設計的TOPCon電池，使用銀包覆銅指狀線的平均效率為24.95%，使用純銅指狀線的平均效率為25.05%，與標準銀指狀線的效率相差0.1-0.2%。銀點陣設計導致的效率損失主要是由于填充因子（FF）下降了0.5-1%，主要原因是金屬/硅界面面積減少和接觸電阻增加。

后表面鋁指狀線方案I-V參數劣化

銀點陣/鋁指狀線界面失效分析

銀節約金屬化與高溫鋁漿料：在前后兩面都使用銀點陣和鋁指狀線的TOPCon電池，效率顯著下降，VOC減少了高達25mV，FF下降了超過10%，平均效率僅為21.5%，表明效率下降了3.5%。

鋁基方案接觸電阻與材料退化證據（a）接觸電阻對比（b）光致發光PL圖像（c）接觸電阻分布圖（d）和（e）區域1/2的掃描電子顯微鏡圖像

通過PL成像等分析手段，證實鋁擴散引發材料退化，由于Ag點陣和Al指狀線在高溫燒結過程中發生了不良的相互作用，導致金屬/硅界面受損。本文提出了一種基于現有工業絲網印刷技術的銀節約金屬化設計，用于在TOPCon太陽能電池中顯著減少銀的消耗量。通過在前后兩面使用銀點陣和浮動的指狀線或匯流條，實現了85%的銀消耗減少，總銀消耗量為7 mg/W。

美能PL/EL一體機測試儀

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美能PL/EL一體機測試儀模擬太陽光照射鈣鈦礦太陽能電池片，均勻照亮整個樣品，并用專業的鏡頭采集光致發光（PL）信號，獲得PL成像；電致發光（EL）信號，獲得EL成像。通過圖像算法和軟件對捕獲的PL/EL成像進行處理和分析，并識別出PL/EL缺陷，根據其特征進行分析、分類、歸納等。

• EL/PL成像，500萬像素，實現多種成像精度切換
• 光譜響應范圍：400nm~1200nm
• PL光源：藍光（可定制光源尺寸、波長等)
• 多種缺陷識別分析(麻點、發暗、邊緣入侵等)可定制缺陷種類

美能PL/EL一體機測試儀在本文在光致發光（PL）分析中，通過藍光激發精準捕捉金屬化界面缺陷。高分辨成像能力和智能缺陷分析特性，已成為TOPCon低銀金屬化研究中界面失效診斷的基石工具。

原文參考：Silver-lean screen-printing metallisation for industrial TOPCon solar cells: Enabling an 80 % reduction in silver consumption

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