現場自動裝料設備由可編程邏輯控制器PLC進行控制，負責監控電子秤的重量以及電磁閥的開關，同時在出現異常時也會自動告警提醒現場工作人員。現將PLC接入數之能數據采集平臺中，能夠實時采集設備狀態參數并在云平臺上實現可視化展示，從而為遠程監控、故障告警、遠程控制和遠程維護等功能提供可靠幫助。

在系統平臺上，各個儲料罐的液位和溫度、每次裝料的重量以及各個電磁閥的開關狀態都會被展示出來并匯總記錄。管理人員能夠通過手機電腦快速查看各個設備狀態與工藝參數，并能夠在監測到異常故障時快速告警，從而及時采取措施管理控制，確保生產工作安全可靠。

系統效益

1、提高生產效率

傳統的手工記錄或簡單自動化數據采集方式存在數據滯后、錯誤率高、易丟失等問題，嚴重制約了生產效率的提升。而自動裝料設備數據采集系統則能有效避免這些問題，實現了對裝料過程中溫度、壓力、流量等關鍵參數的精準測量和實時監控。

2、優化生產流程

通過對裝料過程的全面監控和數據分析，能夠揭示生產流程中的瓶頸和不合理環節。基于實時數據反饋，企業可以對生產流程進行優化調整，提高資源利用效率，降低生產成本。

3、提升管理水平

通過實時的數據監控和預警功能，使得管理人員能夠隨時掌握生產現場的情況，及時發現問題并采取有效措施，并借助遠程控制手段進一步提升管理效率，避免引發重大事故。

通過自動裝料設備數據采集解決方案，企業可以顯著提升生產管理的精細化水平，減少人工干預，降低運營成本。同時，通過數據分析驅動決策，實現生產流程的持續改進，提升產品競爭力。

審核編輯 黃宇